提供成套进出仓系统，产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品（油料类、粕类）的不同，迈安德开发了不同的智能出仓解决方案，降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案，产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性，延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合，保证输送系统运行的稳定性。

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案，去除相关杂质，保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺，消除生物入侵隐患、提高客户效益。

调质作为油料生产中的重要环节，可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性，便于后续取油。流动性好的油料，例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理，热源可采用车间回收的热水或者废水，降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机，可将前段处理过的油料制成优质的胚片，胚片厚度一般在0.3-0.35mm，韧性好、粉末度低，可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

蒸炒后的油料胚片送至榨油机，压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的，两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平，同时迈安德多年的实践经验，可保证榨油机少出甚至不出废料，提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求，压榨可分为预榨或全压榨，预榨饼可送至浸出车间继续取油，提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料，提高客户经济效益。

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经过处理的油料进入膨化机，被加工成疏松多孔柱状型，便于后续的浸出渗透。膨化也可使油料中的一些抗营养因子失活，提高油粕得率和产品营养价值。膨化料经干燥冷却后方可送至浸出车间，干燥冷却系统中的热能可循环使用，降低加工能耗。

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迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案，产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性，延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合，保证输送系统运行的稳定性。

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为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求，需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机，可充分满足粒度和产量需求，为后续工段提供优良的破碎油料。

根据最终粕类产品的蛋白要求或者过程加工的需求，可脱除油料表面的皮/壳，得到纯度较高的仁。可根据不同油料和产品的要求，定制皮仁分离方案和皮壳脱除比例。例如大豆有热脱皮、温脱皮、冷脱皮，对应不同的脱皮比例，可生产不同蛋白含量的等级豆粕，满足市场多样化需求。

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机，可将前段处理过的油料制成优质的胚片，胚片厚度一般在0.3-0.35mm，韧性好、粉末度低，可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

蒸炒后的油料胚片送至榨油机，压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的，两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平，同时迈安德多年的实践经验，可保证榨油机少出甚至不出废料，提高客户运行效益。

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配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机，可将前段处理过的油料制成优质的胚片，胚片厚度一般在0.3-0.35mm，韧性好、粉末度低，可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

经过处理的油料进入膨化机，被加工成疏松多孔柱状型，便于后续的浸出渗透。膨化也可使油料中的一些抗营养因子失活，提高油粕得率和产品营养价值。膨化料经干燥冷却后方可送至浸出车间，干燥冷却系统中的热能可循环使用，降低加工能耗。

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油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

蒸炒后的油料胚片送至榨油机，压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的，两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平，同时迈安德多年的实践经验，可保证榨油机少出甚至不出废料，提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求，压榨可分为预榨或全压榨，预榨饼可送至浸出车间继续取油，提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料，提高客户经济效益。

提供成套进出仓系统，产量最大可达2000吨/时。针对仓型以及储存产品（油料类、粕类）的不同，迈安德开发了不同的智能出仓解决方案，降低劳动力成本、保证产品的稳定性。

迈安德可提供油料及粕类产品的成套输送解决方案，产量最大可达2000吨/时。设备设计时考虑了耐磨性和节能性，延长使用寿命的同时降低了能耗。工艺和自控设计高效结合，保证输送系统运行的稳定性。

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案，去除相关杂质，保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺，消除生物入侵隐患、提高客户效益。

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求，需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机，可充分满足粒度和产量需求，为后续工段提供优良的破碎油料。

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机，可将前段处理过的油料制成优质的胚片，胚片厚度一般在0.3-0.35mm，韧性好、粉末度低，可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

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根据出油量的不同要求，压榨可分为预榨或全压榨，预榨饼可送至浸出车间继续取油，提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料，提高客户经济效益。

用于棕榈果串进杀酵工段之前的暂存，堆放在存料斜坡上，自溜进入生产系统。

在密闭的容器中通过高温蒸汽对棕榈鲜果串进行蒸煮，除去果中的脂肪酶，使棕榈果松软便于后续脱粒榨油。

通过机械原理用滚筒式脱果机将棕榈果粒与果串分开。

将捣碎后的棕榈果送入双螺杆榨油机进行压榨处理，得到压榨毛油。

毛油经过稀释、沉淀、筛选等工序进行澄清处理得到清油和污油，清油经过处理后去精炼处理，污油通过除沙和卧螺离心机处理可回收部分毛油。

压榨饼中含有棕榈核，可通过破碎、风选、抛光、去石等工序将其分离出来。棕榈核的壳和仁经过分离和相应处理之后分别送去锅炉房和棕榈仁榨油工段。

清理的目的是去除油料中的大杂、小杂、轻杂、石杂、金属杂质等。我们可根据油料特性和杂质含量为您提供可靠的方案，去除相关杂质，保证后续的工艺水平和设备安全稳定。同时我们可提供皮杂灭活回收工艺，消除生物入侵隐患、提高客户效益。

为了满足油料脱皮/壳或者轧胚的要求，需要将其进行破碎处理。配套迈安德高效的MPSG系列破碎机，可充分满足粒度和产量需求，为后续工段提供优良的破碎油料。

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机，可将前段处理过的油料制成优质的胚片，胚片厚度一般在0.3-0.35mm，韧性好、粉末度低，可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

蒸炒后的油料胚片送至榨油机，压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的，两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平，同时迈安德多年的实践经验，可保证榨油机少出甚至不出废料，提高客户运行效益。

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调质作为油料生产中的重要环节，可以调节油料的水分温度、提高其中油脂的流动性，便于后续取油。流动性好的油料，例如大豆、菜籽可采用迈安德高效的调质塔来处理，热源可采用车间回收的热水或者废水，降低客户能耗支出。流动性不好的油料可采用卧式滚筒软化锅或立式蒸炒锅来处理。

配套迈安德高效的MYPG系列轧胚机，可将前段处理过的油料制成优质的胚片，胚片厚度一般在0.3-0.35mm，韧性好、粉末度低，可充分保证后续浸出工段较低的残油和溶剂消耗。

油料在蒸炒锅中经过间接蒸汽加热，达到合适的温度和水分后，送至后续压榨或者膨化工段，油料的水分和温度调节范围可根据不同油料特性来进行定制化设计。蒸炒锅可根据需要采用立式和卧式两种：立式蒸炒锅蒸炒强度高，节省空间；卧式滚筒软化锅单机产量大，能耗低。

蒸炒后的油料胚片送至榨油机，压榨的效果和蒸炒条件是密不可分的，两者紧密结合可以保证榨饼残油保持在稳定且经济的水平，同时迈安德多年的实践经验，可保证榨油机少出甚至不出废料，提高客户运行效益。

根据出油量的不同要求，压榨可分为预榨或全压榨，预榨饼可送至浸出车间继续取油，提高油脂得率。全压榨得到的榨饼可作为饲料原料，提高客户经济效益。