原料清理目的是除去玉米中的铁、砂、石、茎等非原料物质，保证设备正常运行，提高淀粉质量。玉米原料经斗式提升机输送依次进入清理筛、磁选器等设备进行筛选、去石等净化工序，净化玉米计量后进入跳汰机进行湿法去石。
玉米淀粉
玉米淀粉解决方案
玉米淀粉不仅可以直接食用，还是重要的工业原料，广泛应用于淀粉糖、食品加工、医药、发酵、化工等多个行业。
玉米淀粉加工工艺采用先进可靠的“一浸、二磨、三分离”湿法生产工艺，节能降耗是整个生产工艺的关键，整个生产过程只有在最后一级淀粉乳洗涤工段使用新鲜水，其它工艺用水全部采用过程水，实现淀粉生产用水的闭路循环。闭环式工艺流程不仅能提高淀粉生产中干物质总回收率，而且能降低生产耗水量；同时把废水排放量降低到最低程度，不仅节能、节水，而且可以减少对环境的污染。
凭借多年行业经验和技术积累，我们拥有专业技术团队、先进的制造平台和严格的质量控制体系。我们的设备和解决方案涵盖从玉米原料处理到成品生产的全流程，确保每一个环节的高效和精确。迈安德致力于为客户提供全面的服务，包括工艺设计、设备制造、安装调试、培训和售后支持，以满足客户多样化的需求。我们的产品和服务在全球市场上享有盛誉，助力客户实现高效、优质的玉米淀粉生产。选择迈安德，就是选择质量和信赖。
工艺流程
玉米淀粉工艺流程
- 原料清理
- 制酸
- 浸泡
- 玉米浆浓缩
- 玉米破碎与胚芽分离
- 细磨
- 纤维洗涤
- 淀粉分离精制
- 淀粉脱水干燥
- 蛋白脱水干燥
- 胚芽脱水干燥
- 纤维脱水干燥
制酸
一般采用硫磺燃烧制取亚硫酸溶液工艺，通过三级洗涤确保尾气浓度达标。根据当地情况，也可以使用液态二氧化硫或亚硫酸氢钠等作为制酸原料。
制酸系统
浸泡
浸泡是玉米淀粉生产的关键工序，浸泡质量直接影响出粉率和淀粉的质量。浸泡的目的是改变胚乳的结构和物理化学性能，削弱淀粉联结、降低玉米籽粒的强度，浸出可溶性物质，并抑制微生物孽生。
细磨
经过二次胚芽旋流器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，粗淀粉乳与纤维洗涤分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度使与纤维联结的游离淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于15%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
压力曲筛
纤维洗涤
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与之后的洗涤纤维的洗涤水一起送至第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳，该淀粉乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉精制工序。
压力曲筛
淀粉脱水干燥
精制后的淀粉乳采用刮刀离心机进行脱水，脱水后的淀粉通过气流干燥进行干燥，成品淀粉至包装车间。
蛋白脱水干燥
排出的溢流物含有较多麸质，分离得到的轻质麸质（1.5～2%干物质）送至麸质浓缩机中浓缩到9%～12%，再经真空转鼓过滤机或板框压滤机脱水。脱水后的蛋白进入管束干燥机进行干燥，干燥后的蛋白输送至包装车间。
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