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邗商系列访谈|徐斌:打造行业第一民族品牌!
公司新闻2022/02/22

迈安德用18年时间成长为国家级专精特新小巨人企业,建立国际领先的智能制造基地。

徐斌:打造行业第一民族品牌


位于扬州高新区的港澳宝典6262有限公司是中国第一家大型油脂加工成套装备企业,打破了国外企业的垄断,创立了该行业首个民族品牌。今天,本报联合邗江区工商联共同推出的《邗商访谈录》系列报道刊发第四期——对话迈安德“掌舵人”徐斌。在他的带领下,迈安德经历18年时间,成为国家级专精特新小巨人企业,建立了国际上领先的智能制造基地。

迈安德智能制造基地


记者:迈安德发展时间并不长,如何能迅速成为行业第一民族品牌?

徐斌:第一,迈安德在成立之初就确认了自己的使命、愿景、价值观。迈安德的使命就是:匠心打造高品质机械产品和系统解决方案,成就客户,共创美好。迈安德的愿景是“成为细分市场令人尊敬的全球领先型企业”。迈安德名字的由来就是激情豪迈、精细为安、诚信是德;激情就是倾心投入、躬身入局;精细就是一次做对,超越期望;诚信就是坦诚守信,阳光向善
第二,人才是驱动企业发展的第一竞争力,迈安德高度重视人才梯队建设,拥有该行业全球最具规模的技术团队,并且是全技术链的技术团队,技术水准居行业领先地位。
第三,公司从开创之初就构建了全球最领先的规模化、专业化的制造服务平台,大型粮油加工行业早期都是规模较小的工程公司,迈安德通过规模化的平台去应对各个小众行业的市场波动,并在这个平台上建设了行业领先的规模化制造和信息化平台,形成了行业的领先优势。

第四,培育了强大的系统集成能力,针对一项订单迈安德会提供从前期规划、土建设计、工艺设计、设备研发制造、工程安装到人员培训一揽子系统解决方案,专业的三维实景设计和行业领先的自动化设计最终为客户打造智慧工厂。
第五,企业的成功更离不开打破国外垄断的家国情怀,迈安德致力打造令人尊敬的民族品牌,以食品安全为己任,对工程质量精益求精,成为同行高端企业中唯一零安全事故的企业。

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记者:面对全球能源结构转型,中国“双碳”目标持续深化,迈安德在这方面如何履行社会责任?

徐斌:由于迈安德在油脂工程行业的崛起,打破了国内大型油脂加工设备及工艺被国外垄断的现象。公司始终把质量安全、保护环境、节能降耗和资源综合利用及公共安全等作为必须履行的职责,将安全环保节能的理念应用于生产全过程,通过不断地改善企业管理、装备研发以及生产工艺,贯彻低碳理念,使油脂客户的加工吨消耗的能耗指标近三年下降20%以上。
迈安德智能制造基地贯彻绿色发展理念,做好生态环境保护工作,防止污染的发生,构建“生产安全型、环境友好型、资源节约型企业”。特别是在节能改造方面,公司建设使用了智能太阳能电站,利用厂房闲置屋顶投资新建了1MW光伏电站,项目运行后可实现年发电量110万度以上,能够满足迈安德自身工厂30%的用电。同时通过运用地源热泵中央空调及新风系统,能源循环利用,与普通中央空调比节约能源40%左右。油漆房使用热风循环多级利用,经过改造后,热量节约30%以上,每月可节约天然气3000立方。

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记者:大型粮油加工设备行业以前都是国外垄断,在这个细分行业迈安德有何核心竞争力跻身亚洲第一?

徐斌:迈安德在油脂、淀粉、发酵、节能蒸发等领域为客户提供专业的机械装备和系统解决方案,打造先进的智能制造平台和多业务领域均衡发展的模式。迈安德的油脂工程做到了亚洲第一、全球第二。每天我国每3个人中就有1个享用的食用油由迈安德的装备生产。迈安德从最初积极跟跑,到后来的加速并跑,到现在的超越领跑,一路不断对标先进、快速发展、自主创新,主要有以下几个关键因素:一是企业文化的引领,牢记迈安德的使命、愿景、价值观,牢记初心,践行社会责任。迈安德成立之初,中国90%以上大中型油脂成套设备都是从外国引进,经过18年的努力,迈安德人可以说,我们的油脂设备、我们的油壶已经牢牢端在中国人自己手里。迈安德每月举行升旗仪式,每次都会唱响国歌和迈安德之歌,分享价值观、表彰先进。二是创新文化的驱动,建立以客户为中心的理念,鼓励创新,解决客户问题,重视知识产权保护,对已有产品和技术进行不断优化升级迭代,不断提升工艺的整合能力、新产品的研发能力、新技术的运用能力。三是数字化水平的建设,通过OA、ERP、CRM、SRM、PLM、MES、CAXX等系统的迭代协调办公,提高数字化建设水平,有助于打破部门之间壁垒,持续深化信息系统整合,汇聚多源经营管理数据,实现跨部门、跨层级、跨地区、跨系统、跨领域的管理协同,全方位、多元化、深层次提升企业经营管理的效率。

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记者:区委提出“智造邗江”发展目标,企业在智能化方面有哪些尝试与突破?

徐斌:一方面聚焦迈安德的本身:打造智能制造车间:建立单件流的生产模式、产品经理负责制的管理模式,推行IPT、TPS、TPM提升生产智能化水平;基于MES系统,实现车间电子派工、排产、条码报工,实现车间设备互联互通,实时查看设备运行状态和稼动率。内部管理的数据化信息化:公司依据LTC的运营管理思想,以客户为中心,建立CRM、PLM、ERP三大系统,实现从商机到客户售后服务的全过程管控。另一方面,为客户打造智能化工厂:开展三维设计,让客户提前感知未来工厂;迈安德过程自动化及工厂数据化集成技术的应用,为客户的工程定制化开发生产报表系统、远程运维系统、设备主动维护系统,形成工厂数据集成。

未来的迈安德将会是多个小众行业的全球隐形冠军,是数字化与智能制造相结合的先进装备制造企业。

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