澳加粮油与江南大学粮食发酵工艺与技术国家工程实验室共建联合实验室,合作开展生物饲料菌种选育研究和生产工艺研究及产业化应用。防城港澳加生物饲料添加剂项目为此联合实验室研究科研成果的产业化应用。
该项目包括年产5万吨生物饲料添加剂智能化示范生产线、空气净化系统、研发检测中心以及配套仓储、原料仓、车间厂房、道路、配电等。迈安德公司负责建设其中的生物饲料添加剂智能化示范生产线。该生产线包含从原料接收、混合、厌氧发酵、烘干冷却、粉碎包装等全套发酵所需工艺。其中重点工艺厌氧发酵工段采用8台智能化矩形发酵床加密封系统的方式来达到厌氧发酵的目的,并搭配自动化布料机和出料机,从而满足自动化生产的要求。而烘干工段采用了迈安德全新设计的流化床烘干塔,达到大产量烘干的工艺要求。
澳加发酵项目的设计过程中,各专业紧密结合,在整个紧凑的设计工期内保质保量完成了整个设计任务。具体项目执行过程中,在项目整体完成进度达到30%、60%、90%设计节点的时候,联合工艺、土建和三维设计人员对整个工厂对模型进行会审。及时发现设计中的问题和难点,合理采取改进措施(在各专业工程师讨论后,制定最优改进措施),设计过程中即完成工厂流程的不断优化迭代。
考虑实际建厂之后操作便捷性,迈安德公司采用了全新5G+VR技术来达到模拟操作的目的。采用全新的VR技术,先将整个设计好的工厂转化为虚拟现实的场景,通过各专业设计人员在这个虚拟工厂中实际的浏览和模拟实际操作的流程,科学分析操作是否方便、人在工厂内是否舒适、进行故障模拟等,全方位验证设计思路。这种沉浸式的审查模式,往往可以发现在图纸中并不容易察觉的影响实际操作便利的细节并加以改进。客户在可通过VR技术在设计过程中就参与进来对所建项目进行评审,并对工厂产生直观感受。迈安德通过这一系列的设计手段,为客户工程质量保驾护航。
来到施工环节,为了打通设计到施工的无缝衔接,迈安德公司也创新的采用了BIM施工进度功能。以往的施工甘特图只是一张反映施工实施进度的图表,而BIM施工进度模型有机的结合了传统的甘特图和包含模型信息的三维模型。这种方式可以通过直观的模型展示方式,在展现不同的时间节点整个项目的实际建设情况。并能够根据实际施工进度来进行动态的调整。这也是一个数字工厂从精确化的模型按照施工进度逐步在建设中呈现的一个从无到有的过程。
该项目的开工建设将助推防城港粮油产业二次创业,延伸粮油产业链发展,带动上下游的产业集聚,有效促进了粮油产业的转型升级。迈安德运用最先进的发酵工艺,并利用强大的设计能力及项目管理体系助力该项目顺利进行。通过双方团队的共同努力,相信澳加生物饲料添加剂项目一定会成为行业内的一面旗帜。